Alocații pentru prelucrare - studopediya
Pentru a activa suprafața de prelucrare a îndepărtării așchiilor piesei de prelucrat, pentru administrare piesei dimensiuni permit cote pentru prelucrare. Alocație strat numit metalic prevăzut pe piesa de prelucrat și să fie șterse în procesul de prelucrare pentru obținerea piesei finite. Metalul din stânga în adâncituri, șanțurile și găurile de piese turnate și forjate, forme corbelling de asemenea îndepărtată în timpul prelucrării.
Amploarea alocației depinde de dimensiunile pieselor formează o piesă de lucru, materialul și precizia dorită a piesei. Indemnizație ar trebui să fie minime, dar suficient pentru a produce elemente de dimensiuni si calitati specificate.
Distinge certificatelor generale și operaționale pentru procesare. Stratul metalic comun se numește o alocație necesară pentru efectuarea tuturor operațiilor tehnologice de prelucrare a suprafeței; este suma cotelor și diferența de funcționare este egală cu mărimea preformei inițiale și piesei finite. alocația operațională numit strat metalic destinat îndepărtării atunci când se efectuează o singură operație.
Alocațiile pot fi simetrice și asimmetrichnye.Simmetrichnye prescrise pentru tratamentul suprafețelor interioare și exterioare ale corpurilor de rotație, asimetrice - tratament de suprafata piese prismatice.
O distincție este, de asemenea, cotele maxime nominale, minime și. alocația minimă determină minimă grosimea necesară a stratului de metal pentru această operație este valoarea inițială la calculul cotelor.
Reduceri pentru procesarea poate fi determinată prin metoda de calcul și analitice sau desemnate de tabele de căutare. Atunci când metoda de calcul analitic calculat cotele minime de exploatare, în conformitate cu procesarea rutei de proces.
strat Defect considera metalul strat de suprafață, care structura, compoziția chimică, proprietățile mecanice, suprafață tensiuni reziduale să difere de parametrii metalului de bază. Dată fiind ruperea casantă în timpul tăierii din fontă și absența tulpinii călire în strat defect de suprafață prelucrată este luată în considerare numai pentru prima operație în legătură cu eliminarea necesității de coaja de turnare. Pentru diferite tipuri de adâncimea de prelucrare a stratului defect este cuprins în intervalul (microni):
· Prelucrarea lamei de tăiere (strunjire, frezare, găurire) - 30. 60;
· Măcinare preliminară - 15. 30;
· Slefuirea finala - 5. 10.
La stabilirea cotelor tabelare metoda de operare pentru prelucrarea suprafețelor pieselor de prelucrat cu ajutorul tabelului corespunzător standarde, materiale standard și manuale de date tehnice.
cotele de exploatare și toleranțele pentru fiecare operațiune este determinată dintr-o operație de finisare la inițial, t. E. În direcția opusă partea din aval a piesei traseu.
Alegerea semifabricatului este de a determina tipul și metoda de producție.
Selectează piese de designer de martor, iar decizia sa este obligatorie pentru tehnologie. Tehnolog selectează spațiile libere, în cazul în care nu documentația de proiectare pentru a indica tipul și metoda de preparare a acestora.
Date inițiale pentru selectarea eboșe includ:
1) Detalii desen cerințele tehnice pentru fabricație;
2) Volumul anual al problemei;
3) Date privind posibilitățile tehnologice de producție gol.
Selecția este făcută pentru părțile comune prin analogie. In general, tipul de preparat și metoda acestuia determinată prin proiectarea și material, precum și capacitatea de producție existente. Dacă există soluții alternative, alegerea preparatelor transportate la cost. Pentru selectarea preliminară, aproximativă puteți utiliza criteriul valorii relative minimă a semifabricatului
unde Mg - părți în greutate, kg; Kimi - utilizarea materialului la i procedeu de obținere a prefabricatului-lea; Ui - cost unitar relativ de 1 kg la butuc i procedeu pentru prepararea sa th este dat în mecanic tehnolog de referință. Alegerea finală a preforme realizate din calculul costului lor, care este în general definită prin formula:
unde M - costul materialelor; F - bază de producție lucrătorilor salariu; q - cheltuieli departamentale ca% din salariul de bază.
Pentru piese specifice, această formulă ia forma:
1) pentru piese laminate și degroșare sale
2) forjare forjare liberă obținută și degroșare sale
3) pentru piese forjate obținute prin ștanțare și degroșare sale
4) pentru turnarea și degroșare
unde G - greutatea piesei; Spm și UJM - cost per kg de material laminat și un lichid;
În - ore de lucru salariu degroșare producătoare; T - piesa de timp de calcul degroșare preformei; q - atelier mecanic suspendat; q1 - costurile globale de achiziționare magazin; Igor Skuz. SSHR. Seq - costul de forjare, ștanțare și lucrări de turnătorie; Ssht și Smodish - costul ștampilei și a modelului; n - numărul de piese fabricate cu un singur poanson sau un model.
După selectarea metodei de fabricare a unei preforme efectua proiectarea, procesul de dezvoltare și formează o comandă pentru producerea piesei.