Ce este aliaj de cupru 1

^ 13. CUPRU. aliaje pe bază de cupru
13.1. Proprietățile de cupru

Cupru - roșu metalic (roz inchis) Densitatea culorii de 8,9 Mg / m 3 și un punct de topire de 1083 ° C are o rețea cubică cu fețe centrate; Nu este supus tranzițiile-alo tropicale.

Utilizarea pe scară largă a cuprului din cauza unui număr de proprietățile sale, conductivitate deosebit de ridicată electrică și termică, pla-stichnostyu, rezistenta la coroziune, turnabilitate bine, și altele. cupru și aliajele sale sunt prelucrate prin presiune sudate prin toate tipurile de sudură și lipire cu ușurință.

Caracteristicile mecanice ale cuprului pur (GR-rulată și senzația de arsură): Rm = 250 ... 270 MPa; δ = 40 ... 50%; ψ = 75%; HB 45.

Structura și proprietățile cuprului sunt afectate semnificativ de impurități. De exemplu, aluminiu, fier, arsenic, fosfor si sur-ma reduc conductivitatea electrică și termică a cuprului. Impuritățile nerastvo-in-solubil cupru afectează în mod negativ mecanice și tehnologic proprietăți. De exemplu, bismut cupru provoacă fragilitatea la rece, oxigenul reduce ductilității și coroziune proprietăți, hidrogenul face casantă și provoacă deformarea rastres-nodding. Acest fenomen este cunoscut ca „hidrogen-bolez nu“. Plumb interacționând cu forme de cupru o eV fuzibil-tektiku (326 ° C) și fragilității la cald conduce la cupru. Oxigen-UI cu compusul din cauza formează Cu2 O, care afectează în mod negativ proprietățile de plastic, lucrabilitate și coroziune proprietăți. Sulful formează un compus cu cupru Cu2 S, ceea ce duce la hlad nolomkosti și scade ductilitate în timpul presiunii Obra-Botko cald și la rece. Fosforul îmbunătățește proprietățile mecanice și fluiditate, acesta promovează sudarea și este utilizat pe scară largă ca dezoxidant. Seleniu și telur formează un compus complex de cupru al Cu2 Se și Te Cu2 care afectează sudabilitatea, ductilitate este redus, dar îmbunătățește semnificativ prelucrabilitatea.

Cuprul este utilizat pentru fabricarea de fire și cabluri electrice, este folosit ca dopant în diferite aliaje metalice; în mașină merge în realizarea de schimbătoare de căldură, sarma de sudura, piese și unități ale mobilității-TION a vehiculelor feroviare, nave, avioane, etc. Pe baza importante aliaje de cupru industriale obținute (alama, bronz, cupru-nichel, etc.).
Întrebări și sarcini de repetiție și de consolidare:

1. Ce determină structura și proprietățile de cupru?

2. Ceea ce se stie despre proprietățile de bază de cupru?

3. Industria cuprului Unde este cazul?
13.2. alamă

Alama este un grup de aliaje, unde principalele Compo-cupru și sunt piesele originale zinc. În brasses grup include alamă roșie (90% cupru și mai mult, restul - zinc, în cazul în care aliajele conțin 79-86% cupru, acestea sunt numite polutompak) și multe altele, nu numai binar, ci, de asemenea, mai multe aliaje complexe-TION. Alte brasses mecanice-Ness mai mare decât cuprul, și acestea sunt bine manipulate tăiere. Avantajul lor mare este etsya costul lor redus, deoarece zincul este considerabil mai ieftin decât cuprul. Alama este utilizat pe scară largă în instru-rostroenii în general și inginerie chimică.

Alama cea mai larg aplicabilă dizolvat conținând 40% zinc. Aceste alama-pla-particule, bine prelucrate dătătoare leniem la cald,

rezistent la coroziune. Datorită apropierii liniilor lichidus și solidus din cupru sistem - alama zinc au proprietăți turnabilitate bune (fluiditate ridicată, fără separare de fază, contracție mică și altele.). Cu toate acestea, atunci când turnarea în forme necesită o bună ventilare a plantelor, ca o pereche, vyde-de-guvernare brasses lichide dăunătoare influență asupra organismului uman. Toate alamă din motive tehnologice sunt împărțite în deformabil care produc foi, benzi, tuburi, fire, și-litey WIDE - piese turnate în formă.

Cupru-zinc alama forjata a lansat opt ​​branduri: L96, L90, L85, L80, L70, L68, L63, L60.

F Ex. 13.1. Microstructura de alamă:

și - alama alipite cu omologii caracteristice;

b - α + β- turnate din alamă (cristale alfa,, faza β câmp întunecat luminos)
Turnată din alamă cifre de cupru și aditivi nu au fost puse acceptate. Astfel, de exemplu, alamă care cuprinde 56 ... 61% cupru și 0,8 ... 1,5% plumb, PM notat. O astfel de alamă destinată pentru formarea prin injecție și alte piese de turnare pentru gaz, sănătate, hidraulice, pneumatice si piese de aparate electrice.

Silicioasa LC alamă și LKS conținând 80% cupru, 3% siliciu și plumb din urmă și 3%, sunt folosite pentru a face piese turnate din detalii de configurare complexe de dispozitive și supape care funcționează în apa de mare, roți dințate și alte piese de frecare, deoarece acest aliaj are rezistență la coroziune îmbunătățită și are proprietăți anti-frecare. LAZhMts alama cuprinzând 63 ... 70% cupru, 4,0 ... 7,0% aluminiu, 1,5 ... 3,0% Mn, 2,0 ... 4,0% fier părți structurale este destinat aplicațiilor critice, care funcționează la înaltă alternativ loturile.
Întrebări pentru repetiție și de consolidare:

1. Care din aliaj de cupru numit alama?

2. Cum sunt marcate alamă?

Este un grup de aliaje de bronz de cupru cu toate metalele cu excepția zincului și nichel.

La momentul supapelor de bronz utilizate la fabricarea sistemelor de gaz, combustibil și alimentare cu apă, în domeniul ingineriei chimice și multe alte industrii. coeficient de frecare redus și rezistență la uzură a le face indispensabile în fabricarea cuzineților, roți de viermi, unelte și alte părți critice și instrumente de precizie.

Majoritatea bronzurile moderne conțin rareori mai mult de 7% staniu și, de obicei, au o structură cu o singură fază constând din cristale, α. Microstructura bronz staniu este prezentată în Fig. 13.2.

Fig. 13.2 Microstructura bronz staniu cu 5% staniu;

Stânga - turnat (structură dendritică);
Tin - un metal scump și limitate, astfel încât înlocuitori au gasit o larga staniu bronz, denumite de bronz fără staniu. Acestea includ în principal din bronz de aluminiu, de exemplu, Br.A5 și presiune -obrabatyvaemye mai complexe alyuminievozhelezomargantsovistye exemplu Br.AZhMts10-3-1,5. Ea - rezistent la coroziune, aliaje rezistente la căldură și rezistent la uzura. Acestea sunt utilizate pentru fabricarea de piese de echipamente chimice și Br.A5 - pentru producția de monede.

mecanică proprietăți, ductilitate și rezistență la coroziune caracterizate de bronz silicios; de exemplu, Br. KH-1-3 conținând 0,6 ... 1,1% Si, 2,4 ... 3,4% nichel și mangan din bronz, de exemplu Br.Mts5 conținând 4,5 ... 5,5% mangan.

rezistență foarte mare și elasticitate au Br.B2 beriliu bronz, care este format din 1,8 ... 2,1% beriliu și 0,2 ... 0,5% nichel (cupru repaus), și altele. Dintre ele sunt făcute din primăvară, contacte de primăvară sunt dispozitive critice și multe altele.

In ultimii ani, a devenit cunoscut din aliaj de cupru și nichel, nichel argintiu lucios alb, nu oxidat în aer aliaj și acizi organici, numit uneori pentru aspectul său de argint din China. Acesta conține aproximativ 80% cupru și 20% nichel (de multe ori o parte din nichel și cupru înlocui zinc.) Sunt realizate din dispozitive bijuterii cupru si nichel, tacâmuri și ceai. Pentru producția de monede sunt folosite așa-numitele monel (68% Ni, 28% Cu și adaosuri mici de mangan și fier). Rezistența ridicată la coroziune a aliajului, proprietăți mecanice bune și lucrabilitate ușoară face posibilă utilizarea nu numai pentru fabricarea unui cip de negociere, dar, de asemenea, ca material pentru instrumente chirurgicale, piese de mașini și dispozitive.

Întrebări și sarcini de repetiție și de consolidare:

1. Care sunt proprietățile de bază ale bronz?.

2. Care sunt proprietățile aliajelor cupru-nichel?

3. Cum este marcat de bronz?

Crearea unui plan de răspuns în secțiunea „cupru. aliaje pe bază de cupru "

^ 14. Aluminiu și aliajele sale
Aluminiu - al doilea cel mai frecvent (dupa fier) ​​metale în tehnologia modernă. Cea mai importantă proprietate a aluminiului, definind utilizarea sa pe scară largă, este densitatea sa mică (ρ = 2,7 Mg / m3), m. E. Aluminiul este de aproape trei ori mai ușoare decât fierul.

O altă proprietate importantă a aluminiului este conductivitatea ridicată electrică, - care este de 57%, o conductivitate de cupru. Topire aluminiu Punct 660 ° C, punctul de fierbere de aproximativ 2500 ° C

Mai mult, proprietățile aluminiului trebuie remarcat teploprovodnost și capacitatea sa termică bună. Aluminiu este oxidat rapid în aer, acoperit cu un strat subțire de oxid, care, spre deosebire de oxid de fier nu transmite oxigen în grosime de metal. În consecință, aluminiu, în ciuda oxidării rapide în condiții normale korrozionnostoek. cristal zăbrele sale - cub cu fețe centrate cu parametrul a = 0,404nm. Nici transformări alotropice ale aluminiului detectat.

Proprietățile mecanice ale aluminiului sunt relativ scăzute. Tracțiune rezistență σ B = 90 ... 180 MPa; duritate HB 20 ... 40; are o ductilitate mare, ceea ce face posibil să-l rostogolească într-un foi foarte subțiri. Trebuie remarcat, totuși, aluminiu pur dificultate de prelucrare de tăiere și contracție liniară relativ ridicat - 1,8%.

Pentru a elimina aceste proprietăți negative din aluminiu administrat diverși aditivi. Deci, a existat un număr mare de diferite aliaje de aluminiu, în care aceste dezavantaje sunt eliminate în totalitate sau parțial. În prezent, în domeniu, există mai multe sute de diferite aliaje de aluminiu.

Aluminiu și aliajele sale sunt utilizate pe scară largă în fabricarea diferitelor dispozitive de transport mecanice. Tehnica este foarte important ca greutatea vehiculului de transport proprie a autovehiculului este minimă, permițând în același puterea motorului pentru a crește unitatea de capacitate. Utilizarea aluminiului în aer TION este bine cunoscut, dar recent a devenit utilizat pe scară largă pentru fabricarea de multe parti vagoane, automobile si macarale de diferite modele.

Aluminiul este utilizat în metalurgie, care folosește afinitatea lui durere Chiyah la oxigen, pentru a obține în formă pură de metale scumpe și rare, -. Cum ar fi crom, vanadiu etc. este utilizat pentru dezoxidarea oțelului Low aluminiu grad.

Aliaje de aluminiu pot fi împărțite în două grupe: de-a format și aliaje de turnare. Uneori, primul grup este împărțit în două sub-grupe: aliaje, nu consolidarea tratament termic, aliaje, consolidarea tratament termic.
Întrebări și sarcini de repetiție și de consolidare:

1. Ce grupe și subgrupe împărțit aliaje de aluminiu?

2. Ce proprietatile aluminiului.
^ 14.1. aliaje de aluminiu forjat, nu căldură-călit,

Aceste aliaje sunt caracterizate prin rezistență scăzută dar bună ductilitate (b