Cum de a selecta electrozi pentru sudura, asamblarea portalului

Tot mai mulți oameni preferă apartamentele din mediul urban de viață țară. Agricultura lui necesită o mulțime de muncă și de întreținere. De foarte multe ori există momente când este necesar să se sudeze de metal, de exemplu, pentru a repara gardul. Și aici, pentru a salva pe sudori apel, mulți încearcă să stăpânească în mod independent de sudura cu arc electric. Articolul se concentreaza pe alegerea de electrozi de sudura pentru o varietate de metale și aliaje.

Tipuri de sudori

Pentru a înțelege exact ceea ce va fi necesar pentru aparatul de sudura electrozi sub diferite lucrări, în primul rând trebuie să înțelegem tipurile de bază de sudură.

Toate mașinile de sudură sunt împărțite în două grupe:

svarochniki de uz casnic pot lucra fără întrerupere pentru o perioadă scurtă de timp. Acestea sunt concepute pentru a fi utilizate într-o rețea convențională de 220 V, cu o frecvență de 50 Hz, iar indicele de curent în intervalul de 200 amperi. Aceste caracteristici suficient de complet pentru sudarea gard, porți sau țeavă de cadre armate. Acest lucru înseamnă că acestea sunt optime pentru gospodărie;

svarochniki profesionale sunt mai versatil și poate funcționa nu numai pe 220, dar, de asemenea, 380 V. Acestea sunt deja la locul de muncă pentru a da puterea actuală de peste 200 Amperi. Pe plan extern, ele sunt ușor de distins de analogii interne mai mari dimensiuni. În acest sens, pentru ușurința de operare și a mobilității, echipeze roțile lor. Acestea sunt folosite pe șantierele de construcții, în instalarea de conducte de petrol și gaze și alte industrii profesionale care necesită sudură fiabile.

Principiul de funcționare a tuturor aparatelor de sudură, indiferent de cost, bazat pe utilizarea AC sau DC. Acest parametru depinde de calitatea necesară a speciilor care rezultă din metal de sudură și așa mai departe.

Până în prezent, primatul calei svarochniki populare, activitatea care se desfășoară în electrodul obișnuit. Este dovedit de încredere de-a lungul dispozitivelor ani, datorită design simplu au mentenabilitatea de mare.

transformator

Unul dintre primele modele de proiectare primitivă a aparatului de sudură. Sensul operei sale este de a converti tensiunea de curent alternativ într-o mare minimă, așa cum se obține un rezultat de sudare.
În metoda de ajustare este împărțit în mai multe tipuri majore: dispersie magnetică standard de fază, cu reglare echipat lărgită și tiristor. Principalul lor dezavantaj este considerat a fi imposibil de a menține constanța arcului la sudare. In plus, calitatea sudurii afectează mai rău prezența formării de zgură și de evacuare a gazelor.
Chiar și neajunsurile lor - de mari dimensiuni și greutate. Sensibil la căderi de tensiune atunci când consumul său mare. Pentru a lucra cu ei necesită experiență și îndemânare, atunci veți obține o sudură cusătură de înaltă calitate. Acestea sunt utilizate în ziua de azi, dar numai pentru munca de degroșare cu metale mai ieftine.

redresoare

Ei au transformatoare perfecte, cu aspectul lor sa dovedit a elimina dezavantajele utilizării AC. Designul lor este echipat cu unitate de diode semiconductoare, care permite transformarea curentului alternativ din rețeaua liniară constantă de încadrare. Această unitate este ușor de utilizat și intuitiv de utilizat chiar și pentru un începător, ceea ce face populare.
Toate acestea este posibil să se obțină cusături de înaltă calitate și o adâncime uniformă pe tot parcursul continuarea lor. La sudarea pentru a forma un mediu stabil de protecție mare arc care protejează metalul topit de la stropirea.

Notă: Toate tipurile de electrozi adecvate pentru acest aparat de sudura.

O altă diferență de transformator - posibilitatea de aluminiu gătit, slab aliat și oțel inoxidabil.

Se pare că redresoarele sunt potrivite pentru uz casnic și sunt potrivite pentru o gamă largă de materiale.

Piața au apărut relativ recent și a câștigat imediat popularitate largă. Astăzi - este aparatul de sudura cel mai frecvent utilizate. Cu greutate redusă și dimensiuni compacte, invertoarele au o mare capacitate și funcționalitate. Nou-veniții să le aleagă în primul rând pentru că sistemul de setare a modului este complet automatizat. Profesioniștii astfel de instrument poate crește în mod semnificativ productivitatea.

Primele modele ale invertoarele sunt capabile să opereze doar cu o tensiune stabilă, care poate garanta generatorul electric. omologii moderne au deja un sistem modernizat. Astfel, acesta are un redresor special care netezește curent sinusoidal de la rețea la DC. Apoi, acesta este trimis la unitatea inverter, unde formarea înapoi la AC, primește o frecvență mai mare. Apoi, căderea de tensiune se întâmplă în blocul de transformare, și care trece printr-un redresor de putere, se obține un puternic curent continuu, care creează un arc de sudare stabil.

Principalele avantaje ale invertorului includ:

setări exacte pentru diferite tipuri de muncă;
sunt independente de tensiune supratensiunii;
crearea unor suduri de înaltă calitate;
Aceasta a permis să lucreze, chiar cu metal cu pereți subțiri;
o serie de caracteristici suplimentare, care sunt ușor de utilizat: un început la cald, sudura prin impulsuri, stabilizator de putere care previne supraîncălzirea aparatului și pentru a preveni lipirea de opțiune electrod.

Important: lucrul cu invertor poate fi tot felul de electrozi.

semiautomata

Pentru a lucra cu el electrozii nu au nevoie, funcționează cu gaz. Acest lucru poate accelera în mod semnificativ activitatea, pentru a face o sudură solidă cu penetrare adâncă.
In loc de electrozii utilizați în sârmă semiautomat și diverse tipuri de gaz, care sunt selectate în conformitate cu metalul.

Cum de a selecta electrozi pentru sudura

Pe calitatea cusătura nu este influențată numai aparat de sudura, dar electrozi bine alese. Astăzi, piața oferă o gamă largă de electrozi pentru sudare invertor. Din reciproc acestea se disting nu numai materialul de acoperire, ci, de asemenea, diametrul și numărul de alte caracteristici care sunt discutate în acest articol.

Clasificarea electrozilor de sudură

Electrozii sunt de obicei împărțite în două grupe principale: topirea și neconsumabil. Mai întâi realizat din sârmă cu un strat special exterior asigură un arc electric stabil. De asemenea, contribuie la protejarea metalului tratat din împroșcarea gazului de evacuare și zgură. Pentru a lucra cu ei, din oțel inoxidabil sau cupru este produs din aliaje speciale. Dar pentru argon se recomandă utilizarea de electrozi non-consumabile.

Clasificarea mai mulți electrozi este după cum urmează:

reparații sau suprafețe;
sudarea oțelului carbon sau oțel slab aliat;
sudarea de cupru sau orice aliaj de cupru;
sudura fier si fier aliaje;
sudarea aluminiu și aliaje de aluminiu;
lucrează cu metale de sudură recalcitrant;
sudarea unui oțel înalt aliat;
Aliaje de sudura cu proprietăți stabile termic.

Cum de a selecta electrozii în funcție de tipul de sârmă electrod tijă de acoperire:

electrozi principali. Acest tip de cel mai popular model SSSI 13/155. Cu ajutorul acestuia atinge suduri de înaltă calitate, diferite rezistență și rezistență mecanică la formarea de fisuri de cristalizare. Electrozi principali responsabili pentru crearea rosturilor la structuri, care este destinat funcționării în medii dure. Dar ei au dezavantajele lor: arc de cerc expus în mod incorect în timpul funcționării, sau acoperire umedă poate duce la formarea structurii poroase. În plus, ele pot fi rulate numai la un revers curent constant;
electrozi filmate rutil. Cea mai populară formă a acestui grup de electrozi MP-3. Acestea sunt concepute pentru sudarea metalelor cu emisii reduse de carbon. Avantajul lor este un arc de sudare stabil nu este numai constantă, dar curent alternativ. Indiferent de localizarea spațială a lucrării calitatea cusătura este obținută prin absența practic completă a stropilor. Permisiunea de a fierbe de metal ruginit sau murdar.

Diametrele electrozilor de sudură

După cum sa menționat deja mai sus, electrozii au diametre diferite. Acest parametru este important și are cea mai mare influență asupra procesului de sudare.

Ideea este, cu un electrod de diametru mai mare, va fi capabil de a găti o grosime mare a metalului, dar în același timp și trebuie să adăugați mai multe curente.
Dimensiunea cel mai frecvent utilizate - este de 2,5 mm, acest lucru va fi suficient pentru munca la domiciliu, deoarece permite sa gatesti grosime de metal până la 4 mm.
De fapt, există o gamă foarte mare de diametre, dar, în general, vânzarea, de regulă, prezentate doar cele mai populare - de la 1,5 mm la 6,0 mm. Dimensiunile pas între 0,5 și 1 mm. Dacă este necesar, achiziționați un electrod de diametru mai mare, nu este dificil să-l comandă în magazin.

Sfat: nu întotdeauna grosimea de metal este singurul criteriu pentru alegerea electrodului. sudori cu experiență știu că este important, de asemenea, proprietățile sale. Din păcate, puteți învăța doar prin experiență, instrucțiuni clare în acest cont nr. Sau încercați să afle aceste informații pe forumuri sau bloguri specializate.

După ce a definit alegerea grosimii electrodului este necesară pentru a înțelege modul de a ridica dreptul de curent, pentru că acești doi parametri sunt legate în mod direct. Deci, atunci când prea mult curent de sudare de metal pur și simplu se va arde prin, iar la prea mică - nu va funcționa cu arc. Aceste recomandări sunt date de către producător pe ambalaj electrodului.

Cum de a alege electrozii de sudura cu modul de operare și caracteristici ale metalului

În primul rând alegerea depinde de tipul de curent, care va produce munca. În cele mai multe cazuri, de a crea un invertor de curent continuu, iar atunci când gătiți-le electrod vor fi conectate în două moduri: prin electrod polaritate directă este atașată la „minus“ și metal sudabil la „plus“, cu conexiune polaritate inversă este inversată.

În primul caz, generarea de căldură va fi mai mare, care este deosebit de bun pentru oțel cu pereți groși sau părți mari, dar nu este întotdeauna recomandabil. De exemplu, polaritate inversă este selectată în metal foaie de gătit, ceea ce reduce riscul de ardere. Iar atunci când se lucrează cu un oțel înalt aliat reduce supraîncălzirea.

Cei trei piloni pe care se sprijină electrozii principiul de preparare - este diametrul produsului, grosimea metalului sudat si amperaj. După cum sa menționat deja mai sus, este mai gros de metal, este necesar diametrul mai mare al electrodului. Dar există un avertisment aici. Când invertorului, grosimea electrodului va afecta densitatea de curent de operare, reducând aceasta. Acest lucru duce la instabilitate și fluctuație a arcului, care, la rândul său, afectează calitatea cusătura - acesta va fi mai mare și mai puțin de penetrare adâncă. Ei bine, în cazul în care producătorul mașinii de sudură au toți parametrii necesari ai curentului de sudare, în cazul în care astfel de date nu sunt disponibile, vă puteți baza pe medii:

electrod de 2 mm diametru ar necesita intensitatea curentului de 50-60 A;
2,5 mm pentru dimensiunea electrodului, această cifră va fi 60-90 A;
3 mm produs dimensiune fiartă curent 80 -140 A;
dacă diametrul electrodului de 4 mm. curentul ar trebui să fie în intervalul de 130-160 A;
cu un diametru de 5 mm, are o nevoie svarochnik profesional care emite un curent de 200 A;
electrod 6 mm fiert curent nu mai puțin de 220-240 A.

importate Brand electrozi de sudură

electrozi străini sunt larg reprezentate pe piața românească. Ei au propria lor etichetă, care este ușor de a face față. Cel mai popular brand pe care le-am prezentat, se numește ESAB. Ea marchează electrozii săi sunt valori alfa-numerice. Inițial, există întotdeauna OK, și care sunt prescrise 4 cifre.

Mai jos descifreze pentru a alege electrozi:

OK 46.00. Acest electrod este acoperit cu rutil analog românesc MP-3. Creați cusătură alternativ de înaltă performanță sau curent. sudare adecvată metal carbon și slab aliat.
OK 48.00. Abilitatea de a lucra exclusiv cu curent continuu, în același timp, creează un cusături de încredere. Ce face o alegere populară atunci când se lucrează cu structurile responsabile face.
OK 53.70. Ideal pentru tuburi de gătit, acești electrozi sunt considerate specii specifice.
OK 61.30 și OK 63.20. Ei gătesc din oțel inoxidabil.
OK 68.81. Recomandat pentru gătit greu de metal;
OK 92.60. Aliaje adecvate pentru fontă sau compus de fier cu un alt metal;
OK 96.20. Vor fi necesare pentru a lucra cu aluminiu.

sfaturi generale cu privire la modul de a alege electrozii dreapta

Rezumând cele de mai sus, pentru a le poate articula în mod clar criteriile de bază pentru selectarea electrozilor de invertor.

Alegerea depinde de tipul de metal, grosimea și proprietățile sale. Dacă doriți să faceți o cusătură responsabil, mai bine să rămână pe producția de producători de renume, care de-a lungul anilor confirma calitatea electrozilor sale.
Atunci când se lucrează cu oțel carbon, suprafața acesteia trebuie să fie perfect curate. Dacă există urme de rugină sau de murdărie, care nu este posibil să se îndepărteze, apoi alegeți produsul pe care trebuie să rutil daubing.

La efectuarea lucrărilor de sudură la importante facilități cea mai bună alegere va fi principalii electrozi.

anterior ◈ următoarea