O metodă pentru producerea de pulbere de aluminiu

Utilizare: în metalurgia pulberilor pentru producerea de pulbere de aluminiu. Inventive particulele de aluminiu pulverizat într-o atmosferă de azot curge conținând 2-8% oxigen, cu fluxul de gaz care circulă este alimentat continuu cu aer într-o cantitate de 0,05-0,25 Nm3 per 1 kg de pulbere încărcate în moară, în care alimentarea cu aer se efectuează în loc de flux conținând o cantitate minimă de oxigen. Volumul de aer este furnizat în cel puțin 2 ori mai mică decât volumul de gaz circulant. Aer în sistem este furnizat la aspirația ventilatorului. Metoda propusă face posibilă pentru a reduce dramatic consumul de azot pentru producerea de pulbere. 1 il.

Invenția se referă la metalurgia pulberilor, în special la o tehnologie de fabricație de pulbere de aluminiu prin măcinare uscată.

Dezavantajul acestei metode este nevoia de azot și un consum ridicat.

În Uniunea Sovietică, folosind o metodă de pulberi care produc prin măcinarea unei pulberi de aluminiu uscat, în fluxul circulant de gaz protector, conținând oxigen 2-8 (preferabil 4-6). În timpul procesului într-un sistem închis, cu un gaz care circulă este alimentat continuu cu azot 6-8 O2 pentru a compensa pierderea de oxigen consumat pentru oxidarea particulelor de alumină mărunțite. Atunci când deficiența de oxigen obținut particule de pulbere oxidate, piroforice în aer (când descărcarea morii sau în timpul depozitării pulberii), care nu este permis producerea reglementărilor de siguranță în vigoare.

Un dezavantaj al cunoscut, utilizat în industria de proces, este ridicat consumul de azot pana la 1000 Nm3 / t.

proces industrial existent pentru producerea de pulbere de aluminiu este luat ca prototip.

Un obiectiv al invenției este acela de a reduce fluxul de azot și o schemă logică simplificată care ilustrează fabricarea de pulbere de aluminiu prin măcinare uscată.

Problema este rezolvată prin alimentarea continuă a sistemului de măcinare în loc de azot de aer într-o cantitate de 0,05-0,5 Nm3 per 1 kg de pulbere de alimentare. fluxul de gaz Machiajul care circulă în sistemul de măcinare cu aerul, pentru a asigura siguranța producției este realizată prin alimentarea acestuia în mod continuu înaintea ventilatorului, adică fluxul care conține cantitatea minimă de oxigen (2-6), volumul de aer alimentat la cel puțin 2-3 ori mai mic Rata gazului de circulație curge.

Implementarea metodei asigură siguranța procesului fără azot continuu din încasările de azot și stație de oxigen. Acest lucru simplifică procesul de producție schemei de pulbere și economisește azot.

Figura arată schema de producere de pulbere de aluminiu.

Circuit instrumental include un buncăr 1 pentru o sursă de pulbere și un dispozitiv 2 pentru alimentarea cu un lubrifiant, moara cu bile 3, separatorul 4 este reciclat reșlefuirea particule grosiere de pulbere, cicloanele 5-7 pentru depunerea de pulbere cu diferite dispersii, conducta 8 pentru a introduce gazul care circulă în sistem, un ventilator (suflanta) 9 măcinare, creând o circulație continuă a gazului în instalația de măcinare, conducta 10 pentru alimentarea sistemului de azot proaspăt, o conductă 11 pentru evacuarea azotului din sistem și o conductă 12 pentru introducerea aerului.

Conform industriale circuitul existent în linie a suflantei de gaz care circulă 10 este alimentat printr-o conductă de azot, conținând 6-8 O2.

Conform metodei propuse, în loc de azot, aer furnizat. În conformitate cu cerințele menționate mai sus și reflectate în revendicări, prevede procesul de management al securității la aerul de schimb de azot.

Toți parametrii de mai sus ale procesului trebuie să fie strict controlate de instrumentare și menținute automat în timpul funcționării instalației de măcinare.

Pornirea și oprirea unităților de măcinare se efectuează în conformitate cu instrucțiunile metodei corespunzătoare.

Exemplu metodei.

Înainte de punerea în funcțiune cuprind un ventilator 9 și deschiderea supapelor pe conductele 10 și 11, sistemul a fost purjat cu azot până când conținutul de oxigen al 2-8 După aceea buncărului 1 încep alimentat continuu într-o pulbere brută moară cu bile 3. Pulberea este măcinată într-o moară și gazul antrenat în sistemul pyleosaditelnuyu flux de circulare cuprinzând un ciclon separator 4 și 5-7. Produsul brut din separator este returnat la moara de măcinare ulterioară, iar pulberea finită este depozitată în ciclon și evacuate 5-7 dintre ele ca un produs finit.

Ca rezultat al unei astfel de mod curent de azot este redus la 30 Nm 3 per 1 tonă de pulbere.

O metodă de producere de pulbere de aluminiu, care cuprinde alimentarea pulberii de aluminiu în moară și măcinarea ulterioară a uscat într-un curent circulant de azot conținând 2 8% oxigen, caracterizat prin aceea că fluxul circulant de azot, a fost alimentat continuu cu aer într-o cantitate de 0,05 până la 0.25 nm 3 1 pulbere de furaj kg, debitul de aer se realizează în locul curentului ce conține cantități minime de oxigen, cantitatea de alimentare cu aer de cel puțin 2 ori mai mică decât viteza de curgere a gazului de circulație.