Definirea cotelor de prelucrare

Scop - să stăpânească tehnica de stabilire a cotelor de prelucrare pentru producția de serie unică și.

1. Dispoziții generale

Oversize - un strat de material care trebuie îndepărtat din piesa de prelucrat.

alocație operațională - indemnizație, care se îndepărtează la această operă-TION.

totală Alocația - o alocație, care urmează să fie eliminate din original Zago-Pregătirile pentru piesa finisată. alocația totală egală cu suma tuturor cotelor-țional de operă.

Indemnizația include indemnizația de decontare și se suprapun.

Estimați alocația determinată de necesitatea de a obține set-TION de precizie și rugozitatea suprafeței pieselor.

La definit de start de producție capabilități tehnologice packer-TION (necesitate de turnare sau ștanțare deviațiilor despre loi, bavuri, raze de tranziție, simplificarea configurare, incapacitatea de a efectua sloturile de deschidere, caneluri, etc.).

Metoda de determinare a cotelor de producție de tip determinat.

Producția unitară metoda de utilizare tabulară. Supradimensionează descuraja-fisiunea tabelele elaborate pe baza analizei statistice a setului de calcule teoretice și practice de date gochislennyh pentru diferite condiții de procesare. Avantajul metodei tabelare este simplitatea sa. Metoda Nedos-tatok este că valoarea cotelor obținute supraevaluata-TION care mărește costul tratamentului.

Determinarea cotelor de masă pot fi îmbunătățite condițiile de obținere și concretizării prelucrare a piesei de prelucrat prin introducerea suplimentară-ing parametrii originali. Acest lucru face posibil să se obțină valori de cote, care sunt mai aproape de optim. Cu toate acestea, în acest caz, metoda devine mai dificilă.

Metoda tabelară, am determinarea aproximativă a cotelor bucurat când metoda Bora pentru producerea de tagle în №4.

Micul scară și metoda de fabricare medie este utilizat, alocațiile de cuplu curse totalizand peste tranziții. Metoda se bazează pe alocația definiție diviziune pentru fiecare tranziție, ținând cont de acuratețea calității suprafeței piesei de prelucrat de exploatare a stratului preforme, precizia în instalarea dispozitivului de fixare a piesei de prelucrat funcționează și însumare ulterioară pripus-ing.

cote de operare includ:

1) Grosimea piesei și operarea shegosya care formează stratul de defecte, ca urmare a unui transfer anterior, sau la primirea semifabricatului inițiale (scala rugozitate, stratul durificat etc.) .;

2) eroarea # 969; dimensiune d, obținută în pasajul anterior, valoarea maxi maximă a care este reglementată de toleranță Td;

3) eroarea # 969, p forma și poziția suprafeței obținute în pre- cedente tranziției cu excepția cazului în care face parte Td și reglementată toleranța de sine pendent Tr (dezaxare axa planeității Nepal - paralel, perpendicularitate, dezaxare, concentricitate, nesimetrică, radial și runout mecanice);

4) eroarea # 969; au stabilit o presetare în dispozitiv la această re-curs, care este reglementată de toleranță pentru precizia instalării.

Valoarea Zi alocația operațională pentru tranziție i-lea este determinată de suma dintre:

O astfel de reprezentare a sumei datorate faptului că direcțiile și și # 969; d cos drop cu direcția indemnizației și direcția erorilor # 969; și p # 969; y nu este certă.

Indicele i-1 indică faptul că parametrul aparține re-mutarea anterioară.

alocație Structură (4 tranziții după două tranziție) este prezentată în Fig. 6.1.

2. Datele de referință

Grosimea stratului de defect, de asemenea. mm, cu diferite metode de

primirea și prelucrarea piesei

Determinarea cotelor pentru procesarea elemente predeterminate metoda tabelară NYM.

Se calculează alocația pentru prelucrare prin însumarea part-vanija pe perioada de tranziție.

Comparați valorile obținute.

4. Procedura de calcul

Calcularea cotelor efectuate în același timp, de umplere tabelul 6.3 (vezi secțiunea 5).

1) Se determină numărul de tranziții necesare pentru a obține precizia dorită și rugozitatea (tab. 5.1). le scrie în ordine numerică în coloana din tabelul 1. 6.3 pornind de la exploatarea de recoltare, care este atribuit № 0.

2) în graficul 2 tranzițiile sunt introduse numele.

3) Coloana 3 se înregistrează o precizie Qualitet obținută în fiecare pe-Passing.

4) Prin Tabelul. 1.1 toleranțe dimensionale determinate Td pentru fiecare ieșire și le introduce în coloana 4 din tabelul. 6.3.

5) Prin tabelul. 1.3 toleranțe de formă determinate și Tp locație pentru fiecare accident vascular cerebral si re-le stochează în coloana 5 din tabelul. 6.3. În primă aproximație, putem lua Tr = 0,3Td (precizie relativă normală).

6) Conform Tabelului. 6.1 determinarea grosimii stratului de defect pentru fiecare pe-Pasele și intră în coloana 6 a tabelului. 6.3.

7) Prin Tabelul. 6.2 acuratețea toleranță determinată la montarea piesei în sposoblenii pentru fiecare tranziție, cu excepția operațiunii de recoltare și Zano-FNF în coloana 7 din tabelul. 6.3.

8) Conform formulei (6.1) Z indemnizație calculată pentru fiecare tranziție, cu excepția operațiunii de recoltare și sunt introduse în coloana din Tabelul 8. 6.3, rotunjire alocația ascendentă la zecimală, care este specificat toleranță Td.

În cazul în care tehnologia de proces, se prevede pentru tranziția i-lea următoarele TO la grosimea stratului defect ai-1 al prelucrării anterioare ato defect adăugat grosimea stratului. Tdi-1 și toleranță ia 1 Kvalitet grosieră:

9) definește dimensiunile operaționale pentru fiecare tranziție zile, începând cu ultimul, dimensiunea pentru care detaliile sunt date pe desen.

la suprafața exterioară:

Valorile d sunt introduse în coloana din Tabelul 9. 6.3, rotunjit zecimal, care este specificat toleranță Td.

performanță 5. EXEMPLUL №6

Stabilește indemnizațiile pentru partea „Pinion arbore“ iad. 07.TM.13.001. Metoda de producere a preforme - ștanțare. serii medii. Indemnizație pentru suprafața cea mai exactă calculată prin însumarea peste tranziții, pe celelalte suprafețe - conform tabelului. 4.7.

Cele mai precise detalii ale suprafețelor de „arbore Pinion“ se imbraca. 6

și 17. Ç50k6 Ra 0,8.

1) În conformitate cu operațiunea de scriere 4 în coloanele 1 ... 3 № obturatoarele de tranziție (№0), numele (procedeul de obținere a prefabricatului) și precizia Qualitet. Conform acestor lucrări 5 în graficele de prelucrare a scrie tranziții №№, numele lor și acuratețea Qualitet.

2) Prin tabelul. 1.1 Td definesc toleranțe pentru fiecare tranziție și să fie introduse în rubrica 4 tabl.6.3.

3) Se determină forma și locația de toleranță Tr = 0,3Td pentru fiecare tranziție și a intrat în coloana 5 din tabelul. 6.3.

4) Prin Tabelul. 6.1 definesc o grosime a stratului defect pentru fiecare cursă și a reintrat în caseta 6 Tabel. 6.3.

5) Prin tabelul. 6.2 definesc toleranța pentru acuratețe în stabilirea piesei prispo în mod autonom pentru fiecare tranziție, cu excepția blanking și conta numărarea Tabelul 7. 6.3.

6) Conform formulei (6.1) pentru a calcula alocația Z fiecare tranziție cu excepția obturare. Valoarea obținută este rotunjită la punctul zecimal, care este specificat toleranță Td.

Rezultatele calculelor sunt înregistrate în tabelul 8 Count. 6.3, începând cu prima mutare.

7) definește dimensiunea operațională. d5 Diametrul este stabilit în desenul de tali:

8) Indemnizația generală pentru prelucrare este:

În mod similar vom defini cote pentru alte suprafețe. Rezultatele calculelor sunt înregistrate în tabelul. 6.3.

Comparând valoarea obținută prin însumarea cotelor tranzițiile din intabulate (vezi. Lucrarea №4) vedem că tranziția de alocația de masă definiție metoda pentru rezultatele calculate la o scădere substanțială a cotelor.

Calcularea cotelor și detaliile de funcționare ale dimensiunii „Pinion ax“